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煉鐵廠石灰車間成品破碎系統節能改造

文章作者:蔣壽延 來源:博長控股 發布時間:2014/06/16 瀏覽次數:2235
      1 前言

石灰車間成品破碎系統是石灰車間生產線的最后一道工藝生產工序,破碎系統如何直接影響到整條生產線的效果。為了使車間生產更符合節能要求,煉鐵廠對石灰車間的成品破碎系統進行了節能改造。

2  原有系統的不合理之處

石灰車間成品破碎系統原有三臺破碎機和一臺振動篩,正常生產出灰破碎時,需要1#破碎機和2#破碎機或者1#破碎機和3#破碎機等兩臺破碎機與一臺振動篩同時生產方能滿足生產要求,經過一段時間的生產后,石灰車間的生產技術人員發現當石灰膽石低于35%時,兩臺破碎機同時生產,破碎機負荷較輕,運行電流不大,設備利用率不高,設備潛能沒有得到充分發揮。

3  初次改造方案

3.1  在確定改造目標后,結合現場情況,我們決定當石灰膽石低于35%時,成品破碎系統只用2#破碎機或者3#破碎機等一臺來組織生產,甩開振動篩和1#破碎機。為甩開振動篩和1#破碎機,我們需在2#成品皮帶頭輪處增加一個手動翻板,把石灰由成品2#皮帶,直接導向成品3#皮帶,石灰不經過振動篩和1#破碎機,再流向2#破碎機或3#破碎機,這樣就可以只用2#3#破碎機來生產,甩開了1#破碎機和振動篩。

3.2  實施初次改造后,在生產過程中發現以下問題:一是石灰車間原有系統只能工作在自動聯鎖啟機狀態,因為只有在自動聯鎖啟機狀態下,所有設備才能得到有效保護,當發生故障時,設備才能正常停機,而在這種工作狀態下,如果1#破碎機和振動篩沒有運行,所有設備就不能啟機。二是要甩開1#破碎機和振動篩,該系統就只有工作在手動啟機模式,所有設備只能1臺接著1臺手動啟機,且操作工操作繁鎖,設備相互之間沒有保護,如任一臺設備發生故障,與之相關聯設備不能自動停機,造成事故的擴大。且經過一段時間的使用,發現如果2#3#破碎機在破碎過程中,遇到了鐵塊、機械、電氣等原因跳閘,成品皮帶和給料機就很難及時停機,會使2#3#破碎機堵料過多,清空破碎機需要耗費大量人力,大大增加了操作工的勞動強度。

4  再次改造方案

為了解決初次改造后的問題,我們決定自行編寫自控程序以改變控制方式,在自控程序的編寫改動過程中,本著對工作認真負責的精神,為了滿足生產需要,技術人員對自控程序進行了仔細修改,有的程序為了解決一個問題反復修改多次,從技術上保證了方案的實施,做到了在生產過程中停1#破碎機和振動篩,與之相關聯設備不會自動停機,啟動1#破碎機和振動篩時,也無須停止與之相關聯設備,就能立即投入,完全做到了系統在自動聯鎖啟機狀態下,1#破碎機和振動篩能隨意停機和隨意投入,保證了該系統可靠運行,節電改造取得了圓滿成功。

5  改造成果

5.1  節電效果明顯:通過改造,停用1臺振動篩和1#破碎機兩臺設備,振動篩電機11KW1#破碎機電機90KW,每天可以停用15小時,全年節約電能100×15×360=540000KWh,按每度電0.65元計算,全年節約電費540000×0.65=351000,全年可節約電費35萬元。

5.2  大大減少了振動篩和1#破碎機空運轉時間,減少了機械磨損,全年可降低機械維修費用約5萬元。

 5.3  通過改造,極大的完善了成品破碎系統的自控程序,解決了在生產過程中1#破碎機和振動篩能隨意停機和隨意投入,大大減少了操作工的勞動強度,防止了誤操作的發生,保證了系統可靠運行。

5.4   大大減少了破碎機堵料的發生,即減輕了操作工的勞動強度,又做到了設備能互相聯鎖保護,防止了事故的發生。

6  結語

設備節能不僅是降低生產成本、提高產品市場競爭力的重要途徑,更是企業必須承擔的促進全社會資源永續利用的重要責任,也是企業可持續發展的永恒主題,在日常的生產生活中,只有善于觀察、勤于分析才能發現并解決設備的不合理之處,使設備的節能工作做到最優。
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